AOI SMT ширетүү сапатын текшерүү үчүн абдан маанилүү QC процесси болуп саналат.

Fumax AOIди катуу көзөмөлгө алат. БАРДЫК 100% такталар Fumax SMT линиясындагы AOI машинасы тарабынан текшерилет.

AOI1

Автоматташтырылган Оптикалык Инспекциянын толук аталышы бар AOI - бул биз кардарларды жогорку сапатта камсыз кылган схемаларды табуу үчүн колдонуучу курал.

AOI2

Жаңы чыгып келе жаткан тестирлөө технологиясы катары AOI көбүнчө жогорку ылдамдыкта жана жогорку тактыкта ​​визуалдык иштетүү технологиясынын негизинде ширетүүдө жана монтаждоодо кездешкен жалпы кемчиликтерди аныктайт. Машинанын милдети - ПКБны камера аркылуу автоматтык түрдө сканерлөө, сүрөттөрдү чогултуу жана маалыматтар базасындагы параметрлер менен салыштыруу. Сүрөттү иштеп чыккандан кийин, текшерилген кемчиликтерди белгилеп, кол менен оңдоо үчүн мониторго көрсөтөт.

Эмнени аныктоо керек?

1. AOI качан колдонулат?

AOIдин эрте колдонулушу процессти жакшы башкарууга жетишип, кийинки жыйындын баскычтарына начар тактайларды жиберүүдөн сактанмак. Бул оңдоо чыгымдарын азайтып, оңдолбой турган электр тактайларын жарактан чыгаруудан сактайт.

Акыркы кадам катары AOI рейтингинде, биз коопсуздуктун жогорку деңгээлин камсыз кылып, чаптама пастасын басып чыгаруу, компоненттерди жайгаштыруу жана кайра иштетүү процесстери сыяктуу бардык каталарды таба алдык.

2018-05-27 Кандайсың 121 2. Эмнени аныктоо керек?

Негизинен үч өлчөм бар:

Позицияны текшерүү

Value test

Solder сыноо

AOI3

Монитор тейлөө кызматкерлерине такта туура экендигин айтып, кайсы жерде оңдоо керек экендигин белгилейт.

3. Эмне үчүн AOIди тандайбыз?

Визуалдык текшерүүгө салыштырмалуу AOI каталарды табууну жакшыртат, айрыкча, ошол татаал PCB жана андан чоң көлөмдө.

(1) Так жайгашкан жер: 01005 чакан.

) 2) Төмөн баа: ПКБнын өтүү ылдамдыгын жакшыртуу.

(3) Бир нече текшерүү объектилери: анын ичинде кыска туташуу, сынган чынжыр, жетишсиз ширетүү ж.б.

(4) Программаланган жарык: Сүрөттүн кичирейүүсүн жогорулатуу.

(5) Тармакка шайкеш программалык камсыздоо: Маалыматтарды текст, сүрөт, маалымат базасы же бир нече форматтын айкалышы боюнча чогултуу жана алуу.

(6) Эффективдүү кайтарым байланыш: Кийинки өндүрүшкө же монтажга чейин параметрди өзгөртүү үчүн шилтеме катары.

AOI4

4. МКТ жана AOI ортосундагы айырмачылык?

(1) МКТ текшерүү үчүн чынжырдын электрондук компоненттеринин электрдик мүнөздөмөлөрүнө таянат. Электрондук компоненттердин жана схеманын физикалык мүнөздөмөлөрү чыныгы ток, чыңалуу жана толкун формасынын жыштыгы менен аныкталат.

(2) AOI - бул оптикалык принциптин негизинде ширетүү өндүрүшүндө кездешкен жалпы кемчиликтерди аныктоочу шайман. Электр тактасынын тетиктеринин сырткы көрүнүшүнүн графикасы оптикалык жактан текшерилет. Кыска туташуу бааланат.

5. Кубаттуулугу: 3 Sets

Жыйынтыктап айтканда, AOI өндүрүш линиясынын аягында чыккан тактайлардын сапатын текшере алат. Электрондук компоненттерди жана ПКБны текшерүүдө өнүмдөрдүн сапаттуу болушун камсыз кылуу үчүн, өндүрүш линиясына жана ПКБ өндүрүшүнүн үзгүлтүккө учурашына таасирдүү жана так роль ойнойт.

AOI5